வட்ட பின்னல் இயந்திர உற்பத்தியில் கிடைமட்ட கோடுகள் என்பது மோசமான இயந்திர சரிசெய்தல், தரமற்ற மூலப்பொருள் தரம் மற்றும் பிற காரணிகளால் ஏற்படும் பொதுவான நெசவு குறைபாடாகும். பொதுவாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன: மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகள் மற்றும் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகள். வட்ட பின்னல் துணிகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் அடிப்படையில், இந்த ஆய்வறிக்கை மூலப்பொருட்கள், வழிமுறைகள், இயந்திர கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, தொடர்புடைய தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை முன்வைக்கிறது.
மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்
மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகள் என்பது இயந்திரத்தின் ஒரு செயல்பாட்டு சுழற்சியின் போது வளைய அளவில் ஏற்படும் அவ்வப்போது ஏற்படும் மாற்றங்களால் துணி மேற்பரப்பில் சீரற்ற அடர்த்தியின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, மூலப்பொருட்கள் மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகளை ஏற்படுத்துவதற்கான குறைந்த நிகழ்தகவைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர தேய்மானத்திற்குப் பிறகு தாமதமான சரிசெய்தல் காரணமாக அவ்வப்போது ஏற்படும் இழுவிசை ஏற்றத்தாழ்வால் இந்த குறைபாடு பெரும்பாலும் தூண்டப்படுகிறது.
1.1 காரணங்கள்
a. குறைந்த நிறுவல் துல்லியம் அல்லது உபகரணங்கள் வயதானதால் ஏற்படும் கடுமையான தேய்மானம் காரணமாக, வட்ட பின்னல் இயந்திர சிலிண்டரின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செறிவு விலகல் அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது. ஒரு பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், பிரதான டிரைவ் கியர் தட்டின் நிலைப்படுத்தல் முள் மற்றும் சட்ட நிலைப்படுத்தல் பள்ளம் இடையே உள்ள அதிகப்படியான இடைவெளி, இது சிலிண்டரின் நிலையற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் நூல் ஊட்டம் மற்றும் வளையம் திரும்பப் பெறுதலை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
கூடுதலாக, உபகரணங்கள் வயதானதும் இயந்திர தேய்மானமும் பிரதான டிரைவ் கியர் தட்டின் நீளமான மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட்டை அதிகரிக்கின்றன, இதன் விளைவாக சிலிண்டர் செறிவு விலகல், நூல் ஊட்டும் பதற்றம் ஏற்ற இறக்கம், அசாதாரண வளைய அளவு மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சாம்பல் நிற துணியில் மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகள் கூட ஏற்படுகின்றன.
b. உற்பத்தியின் போது, பறக்கும் இழைகள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் நூல் ஊட்டும் பொறிமுறையின் மாறி வேக வட்டின் சரிசெய்தல் ஸ்லைடரில் பதிக்கப்படுகின்றன, இது அதன் வட்டத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, ஒத்திசைவான நேர பெல்ட்டின் அசாதாரண வேகத்தையும் நிலையற்ற நூல் ஊட்டும் அளவையும் ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகள் ஏற்படுகின்றன.
c. செயலற்ற நூல் ஊட்டும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றும் வட்ட பின்னல் இயந்திரங்கள், ஊட்டத்தின் போது பெரிய நூல் இழுவிசை வேறுபாட்டின் குறைபாட்டைச் சமாளிப்பது கடினம், இது எதிர்பாராத நூல் நீட்டிப்பு மற்றும் நூல் ஊட்ட அளவு மாறுபாட்டை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது, மேலும் மறைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட கோடுகளை உருவாக்குகிறது.
d. இடைப்பட்ட டேக்-அப் பொறிமுறைகளைக் கொண்ட வட்ட பின்னல் இயந்திரங்கள் டேக்-அப்பின் போது பெரிய இழுவிசை ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவிக்கின்றன, இது லூப் நீளத்தில் வேறுபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது.
1.2 தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்
a. கியர் பிளேட்டின் நிலைப்படுத்தல் மேற்பரப்பை பொருத்தமான தடிமனுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட் செய்து, கியர் பிளேட் ரன்அவுட்டை 0.01–0.02 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தவும். சிலிண்டர் ரேடியல் ரன்அவுட்டை சுமார் 0.02 மிமீக்குள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த, கீழ் பந்துப் பாதையை பாலிஷ் செய்து, மசகு எண்ணெய் தடவி, சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியை மென்மையான மற்றும் மெல்லிய எலாஸ்டோமர் பேடைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யவும். சிங்கர் கேமை வழக்கமாக அளவீடு செய்யவும், சிங்கர் கேம் மற்றும் புதிய சிங்கரின் வால் இடையேயான தூரத்தை 0.30–0.50 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் ஒவ்வொரு சிங்கர் கேமின் நிலை விலகலை 0.05 மிமீக்குள் குறைக்கவும், இதனால் லூப் திரும்பப் பெறும்போது சிங்கர்களின் சீரான நூல் பிடிப்பு பதற்றத்தை உறுதிசெய்யவும்.
b. பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக, நிலையான மின்சாரத்தால் ஏற்படும் பறக்கும் இழைகள் மற்றும் தூசி உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க வெப்பநிலையை சுமார் 25℃ ஆகவும், ஈரப்பதத்தை 75% ஆகவும் பராமரிக்கவும். இதற்கிடையில், பட்டறையை சுத்தமாக வைத்திருக்க தேவையான தூசி சேகரிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், மேலும் அனைத்து சுழலும் கூறுகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய இயந்திர பராமரிப்பை வலுப்படுத்தவும்.
c. நூல் வழிகாட்டுதலின் போது இழுவிசை வேறுபாட்டைக் குறைக்க, செயலற்ற நூல் ஊட்டும் பொறிமுறையை சேமிப்பு வகை நேர்மறை நூல் ஊட்டும் பொறிமுறையாக மாற்றவும். நூல் ஊட்டும் பதற்றத்தை நிலைப்படுத்த வேக கண்காணிப்பு சாதனத்தை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
d. துணி முறுக்கலின் தொடர்ச்சியையும், முறுக்கு இழுவிசையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, இடைப்பட்ட எடுத்துக்கொள்ளும் பொறிமுறையை தொடர்ச்சியான எடுத்துக்கொள்ளும் பொறிமுறையாக மாற்றவும்.
மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்
மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகள் என்பது துணி மேற்பரப்பில் உள்ள ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல்களின் வரிசைகள் மற்ற வரிசைகளை விட கணிசமாக பெரியதாகவோ, சிறியதாகவோ அல்லது அடர்த்தியில் சீரற்றதாகவோ இருக்கும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், மூலப்பொருட்களால் ஏற்படும் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகள் மிகவும் பொதுவானவை.
2.1 காரணங்கள்
a. மோசமான நூலின் தரம் மற்றும் மோனோஃபிலமென்ட் நிற வேறுபாடு (எ.கா., கடின-முறுக்கப்பட்ட நூல், வெவ்வேறு தொகுதிகளின் வேதியியல் இழை, சாயமிடப்படாத இழை அல்லது வெவ்வேறு எண்ணிக்கைகளைக் கொண்ட நூல்களின் கலவையான பயன்பாடு) நேரடியாக மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
b. பொட்டல அளவில் பெரிய வேறுபாடுகள் அல்லது தோள்பட்டை வீக்கம் மற்றும் விளிம்பு சரிவு போன்ற பொட்டல குறைபாடுகள் சீரற்ற நூல் அவிழ்ப்பு பதற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது எளிதில் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஏனென்றால் வெவ்வேறு பொட்டல அளவுகள் வெவ்வேறு முறுக்கு புள்ளிகளுக்கும் பலூன் விட்டம் அவிழ்ப்பதற்கும் வழிவகுக்கும், இதனால் அவிழ்ப்பு பதற்றத்தின் மாறுபாடு சட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருக்கும். பின்னலின் போது, இழுவிசை வேறுபாடு அதிகபட்ச மதிப்பை அடையும் போது, அது சீரற்ற நூல் ஊட்ட அளவை ஏற்படுத்தும், மேலும் சீரற்ற வளைய அளவிற்கு வழிவகுக்கும்.
c. நுண்துளைகள் மற்றும் மிக நுண்ணிய டெனியர் மூலப்பொருட்களை செயலாக்கும்போது, நூல் பாதை முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு நூல் வழிகாட்டி கொக்கியிலும் சிறிது கரடுமுரடான தன்மை அல்லது கிரீஸ் திடப்படுத்தல் பல மோனோஃபிலமென்ட்களை எளிதில் உடைக்க வழிவகுக்கும், அதைத் தொடர்ந்து மோனோஃபிலமென்ட் நிற வேறுபாடு ஏற்படும். வழக்கமான மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதோடு ஒப்பிடும்போது, இந்த வகை மூலப்பொருள் உபகரணங்களில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட துணி மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
d. முறையற்ற இயந்திர சரிசெய்தல் (எ.கா., ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் அதிகப்படியான ஆழமான அல்லது ஆழமற்ற ஊசி அழுத்தும் கேம்) அசாதாரண நூல் இழுவிசை மற்றும் வளைய அளவில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
2.2 தடுப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்
a. மூலப்பொருளின் தரத்தை உறுதிசெய்து, புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து மூலப்பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும். சாயமிடுதல் செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் இயற்பியல் குறிகாட்டிகளில் கடுமையான தேவைகளை விதிக்கவும்: வண்ண வேகத் தரநிலை தரம் 4.0 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அனைத்து இயற்பியல் குறிகாட்டிகளின் மாறுபாட்டின் குணகம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
b. செயலாக்கத்திற்கு நிலையான எடை தொகுப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்தது. இயந்திர ஏற்றுதலுக்கு ஒத்த முறுக்கு விட்டம் கொண்ட தொகுப்புகளைத் தேர்வுசெய்து, மோசமான தோற்றம் கொண்ட தொகுப்புகளை (எ.கா., தோள்பட்டை வீக்கம் மற்றும் விளிம்பு சரிவு) கண்டிப்பாக நிராகரிக்கவும். சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் போது, மாதிரி சாயமிடுதலை இணையாக நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட கோடுகள் தோன்றினால், துணியை உணர்திறன் இல்லாத வண்ணங்களால் மீண்டும் சாயமிடுங்கள் அல்லது குறைபாட்டை நீக்க அல்லது குறைக்க பட்டை நீக்கும் முகவர்களைச் சேர்க்கவும்.
c. நுண்துளைகள் மற்றும் மிக நுண்ணிய டெனியர் மூலப்பொருட்களை செயலாக்கும்போது, தளர்வான இழைகள் உள்ளதா என மூலப்பொருளின் தோற்றத்தை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யுங்கள். கூடுதலாக, நூல் பாதையை சுத்தம் செய்து, அனைத்து நூல் வழிகாட்டிகளும் மென்மையாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். உற்பத்தியின் போது, சிக்கிய தளர்வான இழைகளுக்கு வெஃப்ட் அகுமுலேட்டரைக் கண்காணித்து, அத்தகைய சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன் காரணத்தை அடையாளம் காண உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள்.
d. அனைத்து நூல் ஊட்டும் பாதைகளிலும் சீரான ஊசி-அழுத்தும் கேம் ஆழத்தை உறுதி செய்யவும். சீரான நூல் ஊட்டும் அளவை பராமரிக்க, ஒவ்வொரு பாதையிலும் கேமின் வளைய உருவாக்கும் நிலையை நேர்த்தியாக சரிசெய்ய நூல் நீள அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, ஒவ்வொரு பாதையிலும் உள்ள வளைய உருவாக்கும் கேமை தேய்மானத்திற்காக ஆய்வு செய்யுங்கள், ஏனெனில் வளைய உருவாக்கும் கேமின் சரிசெய்தல் நூல் ஊட்டும் பதற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது இறுதி வளைய அளவை தீர்மானிக்கிறது.
முடிவுரை
- மூலப்பொருளின் தரத்தால் ஏற்படும் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகள் வட்ட பின்னப்பட்ட துணி உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடாகும். எனவே, வட்ட பின்னல் இயந்திர உற்பத்திக்கு நல்ல தோற்றம் மற்றும் சிறந்த தரம் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
- தினசரி இயந்திர பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு சில இயந்திர கூறுகள் தேய்மானம் அடைவது வட்ட பின்னல் இயந்திர உருளையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செறிவு விலகலை அதிகரிக்கும், இது கிடைமட்ட கோடுகளை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது.
- உற்பத்தியின் போது ஊசி அழுத்தும் கேம் மற்றும் சிங்கர் லூப்பை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல் அசாதாரண சுழல்கள், அதிகரித்த நூல் ஊட்ட இழுவிசை வேறுபாடு, சீரற்ற நூல் ஊட்ட அளவு மற்றும் இறுதியில் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
- வட்ட வடிவ பின்னப்பட்ட துணிகளின் வளைய அமைப்பு பண்புகள் காரணமாக, வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட துணிகள் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு அவற்றின் உணர்திறனில் வேறுபடுகின்றன. பொதுவாக, ஒற்றை-ஜெர்சி துணிகள் (எ.கா., ஜெர்சி) கிடைமட்ட கோடுகளை உருவாக்கும் அதிக நிகழ்தகவைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் இயந்திரங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு கடுமையான தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நுண்துளைகள் மற்றும் மிக நுண்ணிய டெனியர் மூலப்பொருட்களால் பதப்படுத்தப்பட்ட துணிகளும் கிடைமட்ட கோடுகளின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-24-2025