1. மோசமான மூல பருத்தி முதிர்ச்சியுடன் கூடிய இழைகளின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி முதிர்ந்த இழைகளை விட மோசமானது.உருளும் பூக்களை பதப்படுத்தி பருத்தியை சுத்தம் செய்வதால் உற்பத்தியில் பருத்தி முடிச்சை உடைத்து உற்பத்தி செய்வது எளிது.
ஒரு ஜவுளி ஆராய்ச்சி நிறுவனம் மூலப்பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு முதிர்ந்த இழைகளின் விகிதத்தை மூன்று குழுக்களாகப் பிரித்தது, அதாவது M1R=0.85, M2R=0.75, மற்றும் M3R=0.65 நூற்பு சோதனைக்கு.சோதனை முடிவுகள் மற்றும் காஸ் பருத்தி முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கை கீழே உள்ள அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

கச்சா பருத்தியில் முதிர்ச்சியடையாத இழைகளின் விகிதம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு நூலில் பருத்தி முடிச்சு அதிகமாக இருக்கும் என்பதை மேலே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது.
கச்சா பருத்தியின் மூன்று குழுக்களில், வெற்று துணியில் பிரச்சனை காணப்படவில்லை என்றாலும், பெரிய முதிர்ச்சியடையாத நார்ச்சத்து கொண்ட பச்சை பருத்தியின் வெள்ளை புள்ளிகள், பெரிய முதிர்ந்த நார்ச்சத்து கொண்ட பச்சை பருத்தியின் வெள்ளை புள்ளிகளை விட கணிசமாக அதிகரித்திருப்பது கண்டறியப்பட்டது.
2. கச்சா பருத்தியின் நேர்த்தியும் முதிர்ச்சியும் பொதுவாக மைக்ரான் மதிப்பால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.சிறந்த மூல பருத்தி முதிர்ச்சி, அதிக மைக்ரான் மதிப்பு, வெவ்வேறு அசல் பருத்தி வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பு.
அதிக முதிர்ச்சியுடன் கூடிய கச்சா பருத்தியானது சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் அதிக வலிமையையும் கொண்டுள்ளது, இது நூற்பு செயல்பாட்டில் எந்த பருத்தி முடிச்சையும் உருவாக்காது。 குறைந்த முதிர்ச்சியுடன் கூடிய நார், மோசமான விறைப்பு மற்றும் குறைந்த ஒற்றை வலிமை காரணமாக, அதே வேலைநிறுத்த நிலையில், இது பருத்தி முடிச்சு மற்றும் குறுகிய நார் தயாரிக்க எளிதானது.
தெளிவான காட்டன் பீட்டர் வேகம் 820 ஆர்பிஎம் என்றால், வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பின் காரணமாக, பருத்தி முடிச்சு மற்றும் குறுகிய வெல்வெட் ஆகியவை வேறுபட்டவை, ஆனால் அதனுடன் தொடர்புடைய குறைந்த பீட்டர் வேகம், அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நிலைமை மேம்படுத்தப்படும்.

ஃபைபர் நுணுக்கம் மற்றும் முதிர்ச்சியின் வேறுபாடு மற்றும் நூல் பருத்தி முடிச்சு உள்ளடக்கத்தில் வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பு தாக்கம் ஆகியவையும் வேறுபட்டது என்பதை மேலே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது.

3. கச்சா பருத்தியின் தேர்வு மற்றும் பருத்தி மற்றும் சீப்பு தொழில்நுட்பத்தை சுத்தம் செய்யும் வடிவமைப்பில், நீளம், இதர, காஷ்மீர் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் தவிர, கச்சா பருத்தி மற்றும் மைக்ரான் மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.குறிப்பாக மேல்நாட்டு பருத்தி மற்றும் நீண்ட ஸ்டேபிள் பருத்தி உற்பத்தியில், மைக்ரான் மதிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மைக்ரான் மதிப்பின் தேர்வு வரம்பு பொதுவாக 3.8-4.2 ஆகும்.நூற்பு தொழில்நுட்பத்தின் வடிவமைப்பில், பருத்தி இழையின் முதிர்ச்சிக்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் மூல பருத்தி முடிச்சு குறைவதை உறுதிசெய்யவும், நூற்பு, நெசவு மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றின் தரத்தை நிலையானதாக மேம்படுத்தவும்.