நூற்பின் போது பருத்தி முடிச்சு உள்ளடக்கத்தில் மூல பருத்தி முதிர்ச்சியின் விளைவு.

1. மோசமான மூல பருத்தி முதிர்ச்சியுடன் கூடிய இழைகளின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை முதிர்ந்த இழைகளை விட மோசமானது. உருளும் பூக்கள் மற்றும் துடைக்கும் பருத்தியின் செயலாக்கத்தின் காரணமாக உற்பத்தியில் பருத்தி முடிச்சை உடைத்து உருவாக்குவது எளிது.
ஒரு ஜவுளி ஆராய்ச்சி நிறுவனம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள பல்வேறு முதிர்ந்த இழைகளின் விகிதத்தை மூன்று குழுக்களாகப் பிரித்தது, அதாவது நூற்பு சோதனைக்கு M1R=0.85, M2R=0.75, மற்றும் M3R=0.65. சோதனை முடிவுகள் மற்றும் காஸ் பருத்தி முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கை கீழே உள்ள அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

மேலே உள்ள அட்டவணை, மூலப் பருத்தியில் முதிர்ச்சியடையாத இழைகளின் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், நூலில் பருத்தி முடிச்சு அதிகமாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.
மூன்று குழுக்களாக நெய்யப்பட்ட மூலப் பருத்தியில், வெற்றுத் துணியில் பிரச்சனை காணப்படவில்லை என்றாலும், அதிக முதிர்ச்சியடையாத நார்ச்சத்து கொண்ட மூலப் பருத்தியின் வெள்ளைப் புள்ளிகள், அதிக முதிர்ந்த நார்ச்சத்து கொண்ட மூலப் பருத்தியின் வெள்ளைப் புள்ளிகளை விட கணிசமாக அதிகரித்திருப்பது கண்டறியப்பட்டது.
2. மூல பருத்தியின் நுணுக்கம் மற்றும் முதிர்ச்சி பொதுவாக மைக்ரான் மதிப்பால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த மூல பருத்தி முதிர்ச்சி, அதிக மைக்ரான் மதிப்பு, வெவ்வேறு அசல் பருத்தி வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பு.
அதிக முதிர்ச்சியுடன் கூடிய மூல பருத்தி சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது நூற்பு செயல்பாட்டில் எந்த பருத்தி முடிச்சையும் உருவாக்காது. குறைந்த முதிர்ச்சி கொண்ட இழை, மோசமான விறைப்பு மற்றும் குறைந்த ஒற்றை வலிமை காரணமாக, அதே வேலைநிறுத்த நிலைகளில், பருத்தி முடிச்சு மற்றும் குறுகிய இழைகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது.
தெளிவான பருத்தி பீட்டர் வேகம் 820 rpm ஆக இருந்தால், வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பு காரணமாக, பருத்தி முடிச்சு மற்றும் குறுகிய வெல்வெட் ஆகியவை வேறுபட்டவை, ஆனால் அதனுடன் தொடர்புடைய குறைந்த பீட்டர் வேகம், அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நிலைமை மேம்படும்.

மேலே உள்ள அட்டவணை, இழை நுணுக்கம் மற்றும் முதிர்ச்சியின் வேறுபாடு மற்றும் நூல் பருத்தி முடிச்சு உள்ளடக்கத்தில் வெவ்வேறு மைக்ரான் மதிப்பு தாக்கமும் வேறுபட்டது என்பதைக் காட்டுகிறது.

3. மூலப் பருத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், பருத்தி மற்றும் சீப்பு தொழில்நுட்பத்தை வடிவமைப்பதிலும், நீளம், இதர, காஷ்மீர் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளைத் தவிர, மூலப் பருத்தி மற்றும் மைக்ரான் மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக மேல்நிலப் பருத்தி மற்றும் நீண்ட ஸ்டேபிள் பருத்தி உற்பத்தியில், மைக்ரான் மதிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மைக்ரான் மதிப்பின் தேர்வு வரம்பு பொதுவாக 3.8-4.2 ஆகும். நூற்பு தொழில்நுட்பத்தை வடிவமைப்பதில், பருத்தி இழையின் முதிர்ச்சியிலும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் மூலப் பருத்தி முடிச்சு குறைவதை உறுதிசெய்து, நூற்பு, நெசவு மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றின் தரத்தை நிலையான முறையில் மேம்படுத்த வேண்டும்.